全自動造型機應該如何選擇？

鑄造前后相聯的三大步：造型、澆注、出爐。其中造型是一步也是澆注的基礎。如果造型的砂殼不成熟、過度成熟、成熟度不均勻都會直接影響鑄造的成品級別。因此造型的好壞直接影響到鑄造的成品率。全成機械認為在鑄造造型機的選擇上要切合生產的實際需求，謹慎選擇。

全自動造型機的工作流程有三大步：

一、填砂，將型砂填入砂箱中；

二、造型，通過震、壓、、射等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實出造型，并具備必要的強度；

三、起模，利用不同方法將模樣從緊實后的砂型中取出。

當然對于這一過程的實現，有多種選擇。這也要根據鑄造產品模具的不同而選擇不同的造型方式。

拿汽車配件輪邊的鑄造造型舉例。如果砂殼熟不透發氣量大，澆注過程中冒口沸騰出鐵水就會導致澆注成品球化級別下降。而砂殼成熟度除與型砂的強度有關之外，與造型機的各項指標設定也有直接關系，因此選擇鑄造造型機也要考慮企業生產的產品類型。

現在市場上的鑄造造型機主要有射砂式、壓實式、震壓式鑄造造型機。大家可以根據具體產品選擇多種鑄造造型機，一種鑄造造型機也可以換多種造型模具。射砂式的鑄造造型機有射芯機，出砂快，生產效率高，但要做好相應的散砂處理。

震壓式的鑄造造型機，采用微震壓式，利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞，微震緊實型砂，再進行壓實對砂殼的質量把控比較好，基礎也低，但更適合于砂殼相對較小的產品。

還有一種壓實式鑄造造型機，利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。這種造型機因為有模板快換裝置，因此可以不必停機，相應的就提高了工作效率，但對操作人員的要求也提高了，有一個弊端就是遠離施壓位置的區域砂型容易緊實度不夠，因此需要格外注意。