全自動造型機型板錯位的常見四大原因！

全自動造型機型板錯位的常見四大原因！

1、型板錯位:在鑄造工藝設計的過程中,出于鑄件本身結構問題,不能保證確定的分型面原則。盡可能的全部或大部分的鑄件裝在同一個盒子,以減少錯型;為了設計需要分模,在模具制作過程中，如果生產水平不高，或者模具裝配水平不高，那么很容易造成模具錯位。水平的全自動造型機需要雙板,板的上下兩個獨立的模型箱,不進行單獨的模型設計時,從分型面波動模型分離,生產完成后整體鑲嵌板,不會出現錯位模型,從而可以避免板不匹配的問題。然而，與較小的模型相比，這種方法相對容易實現，但是對于較大的模型，我們不得不在模板和模具的裝配中考慮定位銷的優化設計。

2、錐形定位銷粘有砂塊:自動水平造型機有一種特殊設計，是錐形定位銷定位，這樣便于更換模板。模板不需要固定，更換模板只需要升降使用模板，更換新模板可以放大模具支架，更換模板非?？?。但是，如果錐形定位銷表面沒有及時清理，很容易粘砂。造型時上下箱體封閉導致吹砂不干凈，定位銷表面有浮砂。上下盒沒有緊密閉合，留下縫隙。全自動臥式造型機的板子上粘有砂塊。當箱體關閉時，模板沒有與箱體一起關閉，容易造成錯位。為防止錐形定位銷在錐形表面粘砂，本機特別配備了吹砂裝置。