江蘇全成機械制造有限公司
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鑄機自動造型機操作流程?
1。遵守自動成型機的一般操作規程。
2。當全自動造型機啟動時,必須平穩、同步地固定頂桿,否則須通知修理工修理。
3。全自動注塑機應實時壓緊,軸承座桁架滾壓平穩,操作不太硬。
4。生產前后,操作人員要注意模具是否優秀,外部模具與芯模定位銷是否匹配。
5。操作全自動造型機的操作人員應集中思想。
6。全自動成型機裝配完成后,按技術規程將模具吊至指定的鑄造點(線)處。按順序放置并按下熨斗或夾緊鎖盒。有必要在雜項處作記號。
7。自動造型機的砂箱不應堆放過高,一般不應超過2米。為了避免事故的發生,正確堆放材料是很有必要的。
8。使用噴燈時要小心,避免著火。必須使用36V以下的低壓燈泡,禁止220V以上的高壓燈泡。
9。當使用全自動造型機時,首先要檢查升降裝置是否出色。吊起時,應將掛鉤系緊,并將鏈條拉直。
10。砂箱下的模具嚴禁修理。大沙盒打開盒,必要時翻過來用方形物體填充盒體。
11。全自動成型機所使用的砂箱必須牢固,不應有任何裂紋和扭結。
自動造型機解決質量問題:
1。從型砂、冶煉、造型等方面加強質量管理和控制。問題應及時解決。
2。加強質量檢驗:
1)每道工序都要加強質量檢驗。
2)認真檢查鑄件質量,及時退回不良品。
合格鑄件必須交付。
3。經過粗加工,發現不良品的鑄件要回廠回爐。分析了廢舊產品產生的原因,并提出了及時補新鑄件的對策。
4。外觀質量差的要求:
1)控制好涂層粘度。涂裝時不要使用大量快刷,應改為噴涂。
2)注意表面砂質,消除膏體。
5。尺寸精度要求:
1)建模前要檢查模型,如果模型有問題,要修改模型(如鑄件厚度不均勻,要修改模型使鑄件壁厚均勻;如果鑄件底座不均勻,則根據倒曲率對模型進行修正,使鑄件底座平整)。
2)全自動注塑機操作時,應控制好模型的晃動。
3)關閉盒子前進行鑄造檢查。
6。嚴格控制爐內材料配合比,選用優質材料、清潔材料和干燥材料,保證鐵水溫度,防止鐵水氧化和氣體含量大。取出鑄件孔時應注意修補焊接工藝和焊條。
7。對易出現縮孔的零件,應改進進給和進給立管。注意倒完后的立管