鑄機自動造型機操作流程？

鑄機自動造型機操作流程？

1。遵守自動成型機的一般操作規程。

2。當全自動造型機啟動時，必須平穩、同步地固定頂桿，否則須通知修理工修理。

3。全自動注塑機應實時壓緊，軸承座桁架滾壓平穩，操作不太硬。

4。生產前后，操作人員要注意模具是否優秀，外部模具與芯模定位銷是否匹配。

5。操作全自動造型機的操作人員應集中思想。

6。全自動成型機裝配完成后，按技術規程將模具吊至指定的鑄造點(線)處。按順序放置并按下熨斗或夾緊鎖盒。有必要在雜項處作記號。

7。自動造型機的砂箱不應堆放過高，一般不應超過2米。為了避免事故的發生，正確堆放材料是很有必要的。

8。使用噴燈時要小心，避免著火。必須使用36V以下的低壓燈泡，禁止220V以上的高壓燈泡。

9。當使用全自動造型機時，首先要檢查升降裝置是否出色。吊起時，應將掛鉤系緊，并將鏈條拉直。

10。砂箱下的模具嚴禁修理。大沙盒打開盒，必要時翻過來用方形物體填充盒體。

11。全自動成型機所使用的砂箱必須牢固，不應有任何裂紋和扭結。

自動造型機解決質量問題:

1。從型砂、冶煉、造型等方面加強質量管理和控制。問題應及時解決。

2。加強質量檢驗:

1)每道工序都要加強質量檢驗。

2)認真檢查鑄件質量，及時退回不良品。

合格鑄件必須交付。

3。經過粗加工，發現不良品的鑄件要回廠回爐。分析了廢舊產品產生的原因，并提出了及時補新鑄件的對策。

4。外觀質量差的要求:

1)控制好涂層粘度。涂裝時不要使用大量快刷，應改為噴涂。

2)注意表面砂質，消除膏體。

5。尺寸精度要求:

1)建模前要檢查模型，如果模型有問題，要修改模型(如鑄件厚度不均勻，要修改模型使鑄件壁厚均勻;如果鑄件底座不均勻，則根據倒曲率對模型進行修正，使鑄件底座平整)。

2)全自動注塑機操作時，應控制好模型的晃動。

3)關閉盒子前進行鑄造檢查。

6。嚴格控制爐內材料配合比，選用優質材料、清潔材料和干燥材料，保證鐵水溫度，防止鐵水氧化和氣體含量大。取出鑄件孔時應注意修補焊接工藝和焊條。

7。對易出現縮孔的零件，應改進進給和進給立管。注意倒完后的立管