全自動造型機選擇方法和質量問題及解決辦法

全自動造型機造型的選擇方法：

1、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸精度高，表面質量要求高的鑄件時，應選擇砂型緊實度的造型方法。

2、鑄件材質。鑄件材質不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質，宜選用砂型緊實度高的造型方法。

3、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。

4、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產效率高或專用的造型設備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

5、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統一。

6、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時，選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。

7、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要，要結合原車間廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機Z為合適，以發揮投資的Z大效益。

8、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

9、優先選用少、無公害（噪聲低，不散發有害氣體）的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動安全的造型設備。

全自動造型機解決質量問題：

1、要從型砂、熔煉、造型等幾方面加強質量管理與控制，有問題要及時解決。

2、加強質量檢查：

1）各道工序要加強質量檢查。

2）認真檢查鑄件的質量，有不良品立即回爐。

3）一定要交合格優質鑄件。

3、在機械廠粗加工后發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐，要分析廢品產生的原因，采取對策及時補做新鑄件。

4、針對外觀質量不良的要求：

1）控制好涂料的粘度，刷涂料時不要用大筆快刷，Z好改成噴涂。

2）注意面砂質量，消除粘砂。

5、針對尺寸不準確要求：

1）在造型前要檢查模型，模型有問題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻，鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型，使底座著地點變平）。

2）在用造型機操作時，要控制好起模時模型的晃動。

3）合箱前做好鑄型檢查。

6、嚴格控制好爐料配比，用好料、凈料、干料，保證鐵水溫度，防止鐵水氧化與含氣量大。消除鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。

7、對易出縮孔的部位，應改進補縮冒口，澆注完時注意點冒口。